Устройство и работа РСК-12

Бункер - сварная конструкция, состоящая из днища, переднего, заднего и боковых бортов. В бункере на четырёх опорах расположены два горизонтальных шнека с ножами. Шнеки предназначены для измельчения и смешивания кормовых компонентов и подачи их к выгрузным окнам.

На переднем борту бункера смонтирована трансмиссия 10. Трансмиссия предназначена для передачи для передачи крутящего момента от ВОМ трактора к измельчающим шнекам 9. Трансмиссия состоит из вала с предохранительной муфтой двухступенчатого цилиндрического редуктора, цепных передач и натяжных устройств.

ВНИМАНИЕ: частота вращения ВОМ должна быть 16,6с ^-1 (1000 мин ^-1).

На боковых частях борта бункера имеются окна для выгрузки готовой кормовой массы в кормушки (транспортёром) или на кормовой стол (через лоток). На боковых бортах бункера смонтирован гидропривод (см. рис. 1).

Гидропривод предназначен для управления шиберами и выгрузным транспортером, гидропривод состоит из трубопроводов, рукавов высокого давления, гидроцилиндров, гидромотора, фильтра и обратного клапана.

Транспортёр выгрузной установлен на бункере с правой стороны и предназначен для раздачи корма в кормушки высотой до 750мм.

Транспортёр состоит из основания, двух цепей, соединенных между собой планками при помощи болтов и гаек, ведущего вала со звёздочками, натяжной оси с ведомыми звёздочками и натяжными болтами. Привод транспортёра осуществляется гидромотором от гидросистемы трактора.

Лоток выгрузной - представляет собой П-образный желоб, установленный на бункере с левой стороны и предназначен для подачи корма на кормовой стол.

Электрооборудование смонтировано на днище и состоит из вилки штепсельной, жгута проводов, фонарей задних и освещение номерного знака, световозращателей (четыре желтых боковых, двух красных задних и двух передних белых).  

Шасси состоит из остова и моста с колесами. На шасси смонтированы тормозная система и элементы устройства для контроля качества загруженных компонентов.

Остов - сварная конструкция Т-образной формы, выполненная из бруса и поперечной балки.

Брус представляет собой сварную конструкцию в виде прямоугольника трубы переменного сечения.

 В передней части бруса смонтирована петля сцепная и закреплена откидная опора.

Поперечная балка П-образной формы, к которой посредством стремянок крепится мост с колесами.

Мост с колесами состоит из балки, на которой установлены колеса с тормозными механизмами.

Тормозная система предназначена для затормаживания кормораздатчика и состоит из рабочего и стояночного тормозов. Привод рабочего тормоза - от пневмосистемы трактора, а стояночного - ручной, механический. Тормоза колодочные.

Устройство для контроля количества загружаемых компонентов (в дальнейшем - определитель груза) состоит из 3-х датчиков, системы кабельной связи и индикатора.

Питание системы от электрооборудования трактора.

Управление органами кормораздатчика, кроме стояночного тормоза, осуществляется из кабины трактора.

Привод выгрузного транспортера, открытие и закрытие шиберов выгрузных окон осуществляется от гидросистемы трактора.

Привод измельчающе-смешивающих шнеков осуществляется от ВОМ трактора. Включение и выключение ВОМ – из кабины трактора.

Пневмопривод тормозов подключен к пневмоприводу трактора и управляется совместно с тормозами трактора.

Управление стояночным тормозом производится с помощью рукоятки привода, установленного в передней части бункера слева.

Использование кормораздатчика

Рекомендуемая последовательность загрузки компонентов корма в кормораздатчик:

• корнеклубнеплоды;
• мучнистые, прессованные и сыпучие комбикорма; - сено, солома;
• жидкие компоненты; - силос, сенаж.

Состав и количество кормового рациона задается специалистом по питанию в зависимости типа производства (молочное или мясное) и от биологического цикла животных.

Перед загрузкой компонентов корма необходимо включить ВОМ трактора. Шибера выгрузочных окон должны быть закрыты.

Процесс измельчения корнеклубнеплодов необходимо производить до тех пор (15-20 мин.), пока количество частиц размером более15 мм не станет менее 30% от общего количества.

После загрузки последнего компонента процесс смешивания должен длиться 5-7 мин., пока смесь не станет однородной. Более длительный процесс смешивания приводит к повышению энергозатрат.

При раздаче корма в кормушки включается выгрузной транспортёр и открывается шибер выгрузного окна.

При раздаче корма на кормовой стол откидывается выгрузной лоток и открывается шибер.